硅钙合金的生产工艺,混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后,参加电炉内。归纳反响为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣,熔池温度低,使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%~30%),使生成CaC2与SiC溶于炉渣中,以进步炉渣的熔点和黏度,使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成,使炉底上涨和炉墙结瘤,能够加硅石损坏碳化物,并得到合金。其反响式为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
用途:硅钙脱氧剂是炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧,菏泽硅钙合金,尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果,能很好地改善钢水流动性能,解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
硅钙合金的主要成分是硅和钙这两类金属,它们主要的应用在化工行业。但是除了化工行业其他行业的用途大家还知道。就为大家来介绍一下它其它方面的用途。
反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高,碳化物越简略损坏,炉内残存的碳化物越少,有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度,硅钙合金粉厂家直销,是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后,先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料,损坏炉底残留的碳化物,以按捺炉底上涨。此法操作简略,硅钙合金生产厂家,但渣量大,钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为:SiC22%~28%,CaC210%~20%,SiO212%~20%,CaO30%~45%,Al2O32%~3%,FeO约0.5%,MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0~1.5t。硅钙合金含Ca≥24%~28%,Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg,石灰约1200kg,焦炭约1100kg,木炭约180kg,烟煤约500kg,木块约70kg,电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%~43%,硅回收率59%~62%。